Produktionsutrustning för partitionspaneler

Produktionsutrustning för skiljepaneler

Guizhou Theo 9:e generationens produktionslinje för lätt energibesparande väggskivor inkluderar sex system:

Först, panna skumningssystem;

För det andra, råvarulagring och transportmätningssystem;

För det tredje, gjutning skumsystem;

För det fjärde, drift/vibration/underhållssystem;

För det femte, gjutning och filmborttagningssystem;

För det sjätte, kontrollsystem.

Vad är en högkvalitativ och effektiv produktionslinje?

• Kvalitetsskumningssystem
• Högeffektivt blandningssystem
• Precisionsmätningssystem
• Slitstarkt formbilsystem
• Iintelligent styrsystem

Del 1.Pannans skumsystem

Den består av en panna och en skummaskin. Här skummas polystyrenråvaran till eps-partiklar med en diameter på ca 5 mm och överförs sedan till lagringssilonnätet av fläkten för kylning.

Del 2. Råvarulagring, transportmätsystem

Alla procedurer för lagring av råvaror och transportmätsystem styrs av PLC-system. 1 transporteras cementen i cementtanken till mätbehållaren av skruvtransportören för noggrann vägning. 2 kommer sanden i sandtanken att transporteras med transportbandet och lyftskopan till doseringsskopan för noggrann vägning. 3, Eps kommer att överföras till mätbehållaren genom fläkten och linjeröret för vägning. 4 kommer vattnet att transporteras genom vattenröret till mätaren för vägning. 5, tillsatsen lagras i mätbehållaren efter noggrann vägning, kommer att överföras till blandaren genom skruvtransportören.

Del 3 Gjutskumningssystem

Alla ingredienser kommer att läggas exakt i mixern och blandas i 3 till 5 minuter. Sedan sprutas materialet in i formmaskinen eller överförs till utmatningsblandaren genom industriell datordrift, och materialet transporteras till injekteringsmaskinen genom slangen för att automatiskt realisera gjutformen.

 

Del 4. Drift, vibration, underhållssystem

Produktionsplatsen består av ett transportspår och ett konverteringsspår, med transportspåret placerat i vardera änden av omvandlingslinjespåret. Formmaskinen drivs separat av traktorn och ombyggnadsbilen. Efter gjutningen går den filmbildande maskinen till vibrationspositionen och vibrationsplattformen trycker automatiskt på båda sidor av formskenan och går in i härdningsområdet för underhåll efter att högfrekvent vibration eliminerar bubblan.

Del 5. Gjut- och avgjutningssystem

Efter att underhållet är slutfört används den elektriska öppningsanordningen, och formningsmaskinens styrning och varje hydraulcylinder och hydraulisk drivanordning vrids 90 grader på strippern och panelen tas bort. Använd gaffeltruck för att transportera till underhållsområdet, spraya underhåll regelbundet i tre dagar för att vänta på förpackning och leverans. Efter strippning överförs formvagnen till formvagnens lastområde. Efter att aluminiumformen har installerats, förkomprimerar den elektriska klämanordningen formningsmaskinen, sätter in kalciumsilikatplattan av operatören och låser sedan hela formhåligheten med långa skruvar.

Del 6. Styrsystem

Styrsystemet använder de övre och nedre maskinpositionerna för att koppla ihop varandra och simulerar fältprocessen med enkel och levande grafik. Modulär insamlingsteknik för exakt kontroll. Den kan startas med ett klick och köras automatiskt i en cykel, och är även utrustad med ett övervakningssystem för att öka säkerheten.

 

Deltar du i Global Technology Sharing Platform?

2. Behöver du kontinuerliga formuleringsuppgraderingar?

3.Behöver du vår hjälp att bygga ut produktionsanläggningarna igen?

1) **Garanti**: Alla maskiner levereras med ett års garanti.
2) **Anpassad layout**: Skräddarsydd layoutdesign baserat på din anläggnings krav.
3) **Installation på plats**: Ingenjörer skickas till din fabrik för installation.
4) **Driftsvägledning**: Omfattande utbildning tillhandahålls för maskindrift.
5) **Stöd för panelinstallation**: Vägledning om panelinstallation för att maximera produktiviteten.

1) **Lättvikt**:

Paneler är 1/7 vikten av tegelväggar, 1/3 vikten av lättbetong och 1/8 vikten av 120 mm murade väggar med puts.

2) **Brandmotstånd**:

Tål eld vid 1000 grader i över 4 timmar utan att avge giftiga gaser, uppfyller A-klass statliga standarder.

3) **Vattentät och fuktsäker**:

Består av fibercement med medeldensitet eller kalciumsilikatskiva, vilket förhindrar bulkbildning, blomning eller nedbrytning på grund av fukt.

4) **Ljudisolering**:

Uppnår en ljudisoleringskapacitet på 42dB för 90 mm paneler, överträffar murade väggar och uppfyller nationella bostadsstandarder.

5) **Värmeisolering**:

Utmärkta energibesparande egenskaper tack vare den interna alveolatstrukturen och högkvalitativa naturliga råvaror.

6) **Jordbävningsmotstånd**:

Paneler har 1,5 gånger slagtåligheten jämfört med murade väggar och tål upp till 8-graders jordbävningar.

7) **Enkel installation**:

Kan spikas, spåras eller bäddas in för att hänga föremål som luftkonditionering, med en enpunkts hängstyrka som överstiger 45 kg.

Theo Groups produktionslinje använder högkvalitativa råmaterial inklusive cement, EPS-skum, flygaska och förstärkningsfibrer för att säkerställa optimal panelprestanda.

Våra produktionsmaskiner och väggpaneler har fått förtroende av byggföretag globalt, vilket säkerställer kvalitetsbyggen i bostads-, kommersiella och industriella projekt.

Varje maskin är säkert förpackad för att säkerställa säker transport. Skyddsåtgärder är på plats för att förhindra skador under transport, vilket säkerställer att din utrustning kommer fram i perfekt skick

För mer information eller för att begära en offert, vänligen kontakta vårt säljteam.

Populära Taggar: partitionspanel produktionsutrustning, Kina partition panel produktionsutrustning tillverkare, leverantörer, fabrik, Miljövänlig EPS -panelmaskin, EPS Partition Board Machine, värmebeständig EPS -panelmaskin, Isolerande EPS -panelproduktionslinje, fyrkantig EPS -panelmaskin, Vattentät EPS -panelmaskin